導(dǎo)言：從筆記本、數(shù)碼相機(jī)到的各種智能手機(jī)、平板電腦，觸控面板作為人機(jī)溝通的接口，為用戶帶來了新的操作方式和應(yīng)用體驗(yàn)，市場需求量更是與日俱增，作為關(guān)鍵的零組件之一，觸控面板其實(shí)也是電子產(chǎn)品中成本最貴的零組件之一，加工精度要求極高，在生產(chǎn)中會(huì)用到卷膜式覆膜機(jī)、ACF預(yù)壓機(jī)、觸控面板貼合機(jī)等精密加工設(shè)備，在這些設(shè)備中，都能看到臺(tái)達(dá)伺服的身影。

觸控面板貼合機(jī)是針對(duì)市場常用規(guī)格2~5吋觸控面板的保護(hù)玻璃與觸控模塊的貼合作業(yè)，主要操作流程包含板面清潔、精密貼合、自動(dòng)化檢測，設(shè)備會(huì)將保護(hù)玻璃及觸控膜輸送至適當(dāng)位置，并通過CCD作對(duì)位修正，觸控膜執(zhí)行撕膜動(dòng)作后通過伺服控制定位至貼合位置，再通過壓合裝置將觸控膜與保護(hù)玻璃作貼合動(dòng)作。在貼合過程中經(jīng)常會(huì)有氣泡產(chǎn)生或黏貼位置不準(zhǔn)確問題導(dǎo)致優(yōu)良率降低，因此如何降低氣泡產(chǎn)生并且提高貼合產(chǎn)能及精度，是此設(shè)備最重要的功能。根據(jù)這個(gè)需求，臺(tái)達(dá)提出了針對(duì)觸控面板貼合機(jī)的解決方案，幫助客戶解決了實(shí)際生產(chǎn)遇到的問題。

某客戶原來使用上位控制器和某品牌伺服馬達(dá)作為機(jī)臺(tái)控制架構(gòu)，并使用脈波控制，由于系統(tǒng)配線繁多施工耗時(shí)，設(shè)備貼合動(dòng)作、移載定位檢測精度受限于馬達(dá)編碼器分辨率無法提升。最終，經(jīng)過對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)和控制技術(shù)及組件性能規(guī)格的分析比較，客戶采用Delta DMCNET 軸卡作為上位控制器搭配臺(tái)達(dá)A2系列伺服。這兩者的完美結(jié)合很輕松的滿足了客戶對(duì)精度的要求，貼膜從重復(fù)精度在±0.1mm以內(nèi)和整定完成位置誤差在百萬分辨率條件下必須小于10~20pulse。

在臺(tái)達(dá)提供的整套解決方案中，臺(tái)達(dá)A2系列伺服發(fā)揮著了重要的作用。首先，臺(tái)達(dá)A2-F系列伺服具有DMC-NET總線控制模式，可與臺(tái)達(dá)總線型軸卡配合使用；其次，由于臺(tái)達(dá)A2系列伺服擁有強(qiáng)健式的控制功能，在負(fù)載慣量大的范圍變化時(shí)，系統(tǒng)仍然可以保持優(yōu)異的性能；同時(shí)，它還具備優(yōu)異的命令追隨性能，伺服響應(yīng)頻率達(dá)1kHZ，能快速反應(yīng)命令的變化達(dá)到幾乎無延遲的動(dòng)作，這就大幅度的降低了觸控面板貼合機(jī)氣泡產(chǎn)生；在控制精度方面，其馬達(dá)編碼器分辨率可達(dá)1280000PPR，從而使得觸控面板貼合機(jī)位置控制更精確。

觸控面板的出現(xiàn)，革新了電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念，其應(yīng)用范圍也將滲入到更多領(lǐng)域中。毫無疑問，這也為觸控面板的上游企業(yè)帶來各種機(jī)遇，臺(tái)達(dá)將不斷提升自身設(shè)備水平，為整個(gè)觸控面板行業(yè)的發(fā)展做出努力。